Sellador de juntas de silicona autonivelante para carreteras SV861 que no se descuelga

SV861 Sellador de juntas de silicona autonivelante para carreteras que no se descuelga. Imagen destacada.

Breve descripción:

SV861 es un componente único,no se deformaSellador de silicona diseñado específicamente para el sellado a largo plazo y resistente a la intemperie de juntas de dilatación, contracción y longitudinales en pistas de aeropuertos, autopistas, túneles, puentes y otros pavimentos de hormigón. Presenta un módulo de elasticidad bajo y una buena recuperación elástica, adaptándose al desplazamiento de las juntas de hormigón. Las pruebas de envejecimiento acelerado artificial indican que su excelente resistencia a la intemperie cumple plenamente con las exigencias de las altas y bajas temperaturas y la intensa radiación ultravioleta en pavimentos de hormigón.

Bandera:Gris u otros colores según lo requiera el usuario.

Paquete:Envase de película blanda compuesta, capacidad neta de 590 ml.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Descripción del Producto

El sellador de silicona autonivelante es un tipo especializado de sellador diseñado para fluir y autonivelarse sin necesidad de herramientas adicionales ni aplicación manual. Esta característica lo hace particularmente útil para aplicaciones donde se requiere una superficie lisa y uniforme, especialmente en juntas horizontales, grietas o huecos que necesitan sellarse.

CARACTERÍSTICAS

1. Fácil de usarEnvasado individualmente y de fácil uso. Presenta buenas propiedades de extrusión dentro del rango normal de temperatura de construcción.

2. No se requiere imprimaciónCurado neutro, químicamente compatible con el hormigón y con una fuerte adherencia química al mismo. Generalmente, no se necesita imprimación.

3. Larga vida útilExcelente resistencia al envejecimiento a largo plazo por la intemperie; no se daña con la luz solar, la lluvia, la nieve, los rayos ultravioleta ni el ozono. Resistencia excepcional a altas y bajas temperaturas. Tras el curado, la tira de caucho de silicona formada permanece elástica a temperaturas tan bajas como -40 °C sin endurecimiento ni fragilidad significativos, y no fluye ni se degrada a +150 °C.

4.Alta capacidad de desplazamiento: Sigue libremente la expansión, contracción y deformación por cizallamiento de las juntas de hormigón sin sufrir daños.

5.Módulo bajoProduce una tensión moderadamente baja sobre el sustrato de hormigón durante la deformación pasiva, lo que garantiza que la capa superficial del hormigón no sufra daños.

6.Alta elasticidad y alta capacidad de recuperación.: Puede seguir repetidamente el movimiento de las articulaciones, con una respuesta y recuperación rápidas y una baja deformación permanente.

Cantidad mínima de pedido: 1000 unidades

EMBALAJE

Envase de película blanda compuesta, capacidad neta de 590 ml.

Para otras opciones de empaque, por favor llame para una consulta.

BANDERA

Gris u otros colores según lo requiera el usuario.

Solicituds

1. Se utiliza para el sellado de juntas de pistas de aeropuertos y carreteras, capaz de soportar grandes desplazamientos.

2. Se utiliza para el sellado de juntas en otros pavimentos de hormigón.

3. Se utiliza para el sellado en proyectos de metro, túneles, puentes y otros proyectos.

4. Se utiliza para el relleno y sellado de juntas en vías sin balasto.

Propiedades típicas

Estos valores no están destinados a ser utilizados en la elaboración de especificaciones.

Actuación		Índice	Valor medido	Método de prueba
Hundimiento	Vertical, mm	≤3	0	GB/T 13477
Hundimiento	Horizontal	Sin deformación	Sin deformación
Extrudabilidad, ml/min		≥80	487
Tiempo de secado de la piel, h		≤3	1.0
Tasa de recuperación elástica, %		≥70	85	JC/T 976
Módulo de Young / MPa	23°C	≤0,4	0,35
Módulo de Young / MPa	-20°C	≤0,6	/
Adhesión de extensión de conjunto		Sin daños	Sin daños
Adhesión tras prensado en caliente y estiramiento en frío.		Sin daños	Sin daños
Adherencia de extensión de set después de la inmersión		Sin daños	Sin daños
Adherencia de extensión de set después del tratamiento térmico		Sin daños	Sin daños
Cambio de dureza después del tratamiento térmico, HsA		≤10	3
Envejecimiento térmico	Pérdida de peso térmica, %	≤8	4	GB 16776
	Agrietamiento	Ninguno	Ninguno
	Calcinación	Ninguno	Ninguno

Información del producto

Limitaciones de uso

No apto para la construcción en condiciones climáticas adversas.
No apto para su uso en superficies escarchadas o mojadas.
No es apto para todos los materiales que exudan grasa, plastificantes o disolventes, como la superficie de la madera impregnada de aceite.
No apto para zonas que permanezcan sumergidas en agua o aceite de forma continua.
No es apto para su uso en lugares con poca ventilación, ya que el sellador necesita absorber la humedad del aire para curarse.
No apto para la construcción cuando la temperatura superficial del material sea inferior a 4 °C o superior a 40 °C.
El hormigón recién vertido debe curarse en un lugar seco durante al menos 7 días. En caso de lluvia, se requiere un día seco adicional por cada día de lluvia para garantizar un curado mínimo de 7 días. Para proyectos que deban completarse rápidamente o para hormigones de secado rápido, póngase en contacto con el servicio técnico de Siway Chemical.
Al instalar el sellador, este debe quedar por debajo del nivel de la superficie de la carretera para evitar el desgaste.
Limitaciones de uso del sustrato: No apto para su uso en superficies de cobre, plomo, metal galvanizado ni materiales de policarbonato.

Servicios técnicos

Proporcione información técnica completa del producto.

Pruebas de adhesión:
El sellador de silicona para carreteras SV861 presenta una excelente adherencia al hormigón y, por lo general, no requiere imprimación. Sin embargo, debido a la diversidad de formulaciones de hormigón y a las diferentes condiciones de limpieza de la superficie, no podemos garantizar que el sellador sea adecuado para todos los tipos de hormigón vial. Es necesario realizar pruebas de adherencia a pequeña escala en la obra antes de su uso a gran escala para desarrollar un plan adecuado que asegure una buena adherencia.

Métodos de construcción:

(1) Limpieza de la interfaz
a) Corte (para nuevas interfaces) o limpieza de juntas (para interfaces antiguas):
i. Corte: Una vez que el hormigón esté completamente curado y antes de aplicar el sellador, la interfaz debe cortarse dos veces para que el ancho y la profundidad de la junta cumplan con los requisitos de diseño.
ii. Limpieza de la junta: Elimine todos los restos de sellador antiguo en la interfaz. Para los selladores antiguos difíciles de eliminar, se pueden utilizar disolventes, chorro de arena o pulido mecánico. Si no es posible eliminar completamente el sellador antiguo con estos métodos, se debe ampliar la interfaz. Si la interfaz antigua utiliza sellador de silicona, compruebe primero la adherencia entre el adhesivo y la superficie de la interfaz. Si la adherencia es buena, se puede dejar una fina capa de adhesivo en la superficie de la interfaz. Al utilizar el mismo tipo de sellador de silicona, los adhesivos antiguo y nuevo se fusionarán de forma natural sin afectar la adherencia ni el sellado.
b) Limpieza con columna de agua a alta presión: Utilice una columna de agua a alta presión para eliminar las impurezas que queden en la interfaz.
c) Secado: Deje que la interfaz se seque de forma natural.
d) Limpieza con chorro de arena: Una vez seca la superficie de contacto del hormigón y antes de aplicar el sellador, verifique que esté limpia y firme. Puede tocarla con los dedos. Si aún quedan restos de polvo u otras sustancias adheridas, significa que la superficie no está lo suficientemente firme. Se debe utilizar una máquina de chorro de arena para limpiar la superficie hasta que no se desprendan partículas de polvo. El chorro de arena también aumenta la superficie de contacto de la pared de la ranura y mejora la adherencia entre el adhesivo y el sustrato.
e) Soplado de aire a alta presión: Utilice aire a alta presión de al menos 90 psi (0,62 MPa) sin aceite ni vapor de agua para soplar la arena fina y otras impurezas fuera de la interfaz.
(2) Instalación del material de respaldo: Una vez finalizada la limpieza de la interfaz, el material de respaldo y el sellador deben instalarse lo antes posible. Si el material de respaldo no se instala inmediatamente después de la limpieza, se recomienda repetir el paso de soplado de aire a alta presión antes de su instalación. El material de respaldo debe ser más ancho que la interfaz. Las recomendaciones de instalación para el material de respaldo (para interfaces poco profundas) se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1 Recomendaciones de instalación para el material de soporte (para interfaces poco profundas), unidad: mm

Ancho de la interfaz	6	9	13	19	25
Profundidad de la depresión	9	9	9	9	9 - 13
Espesor del sellador	6	6	6	9	13
Diámetro de la varilla espaciadora	9	13	16	22	32
Profundidad total de la interfaz	25 - 29	29 - 32	32 - 35	41 - 44	57 - 60

(3) Aplicación de la solución de imprimación: Para un número muy reducido de sustratos, en ocasiones puede ser necesario aplicar una solución de imprimación para mejorar la adhesión entre el coloide y la superficie de la interfaz. La solución de imprimación debe seguir las recomendaciones y los procesos del fabricante del sellador.

(4) Aplicación del sellador:

a) Inserte la boquilla del sellador profundamente en la interfaz para asegurarse de que el sellador pueda llenar toda la interfaz de abajo hacia arriba sin que queden burbujas de aire atrapadas en el interior.

b) Empuje la boquilla del sellador hacia la interfaz en un ángulo de 45° en lugar de arrastrarla.

c) Para una interfaz de cierta longitud, aplique el sellador de forma uniforme y continua. Procure evitar velocidades de aplicación inconsistentes, ya que esto podría provocar una cantidad excesiva o insuficiente de sellador en la interfaz.

d) Controlar la velocidad de construcción ajustando la presión de la pistola de sellado, el tamaño y la forma de la boquilla.

e) Utilice una herramienta de recorte adecuada para presionar y nivelar la superficie del sellador de arriba a abajo, asegurándose de que el sellador esté en contacto total y adherido a la superficie de interfaz bajo presión.

f) Tras aplicar el sellador, compruebe el estado de la junta para asegurarse de que no haya problemas como falta de sellador, ampollas o abultamientos. Si detecta algún problema, soluciónelo de inmediato.