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Causas posibles y soluciones correspondientes para el problema del tamborileo del sellador

A. Humedad ambiental baja

La baja humedad ambiental provoca un curado lento del sellador.Por ejemplo, en primavera y otoño en el norte de mi país, la humedad relativa del aire es baja, a veces incluso se mantiene alrededor del 30 % de HR durante mucho tiempo.

Solución: Trate de elegir una construcción estacional para problemas de temperatura y humedad.

B. Gran diferencia de temperatura ambiental (diferencia de temperatura excesiva en el mismo día o dos días adyacentes)

Durante el proceso de construcción, la unidad constructora espera que la velocidad de curado del sellador sea lo más rápida posible, para minimizar la posibilidad de ser afectado por factores externos.Sin embargo, existe un proceso de curado del sellador, que suele tardar varios días.Por lo tanto, para acelerar la velocidad de curado del pegamento, el personal de construcción suele realizar la construcción en condiciones de construcción adecuadas.Por lo general, el clima (principalmente la temperatura y la humedad) se selecciona para la construcción a una temperatura estable y adecuada para la construcción (mantenida a una cierta temperatura y humedad durante un período de tiempo más largo).

Solución: intente elegir una estación y un período de tiempo con una pequeña diferencia de temperatura para la construcción, como una construcción nublada.Además, el tiempo de curado del sellador resistente a la intemperie de silicona debe ser corto, lo que también puede garantizar que el sellador no se desplace por otras fuerzas externas durante el proceso de curado para hacer que el pegamento se abulte.

C. Material, tamaño y forma del panel

Los sustratos unidos por selladores suelen ser vidrio y aluminio.Estos sustratos se expandirán y contraerán con la temperatura a medida que cambie la temperatura, lo que hará que el pegamento se someta a estirado en frío y prensado en caliente.

El coeficiente de expansión lineal también se llama coeficiente de expansión lineal.Cuando la temperatura de una sustancia sólida cambia en 1 grado Celsius, la relación entre el cambio de su longitud y su longitud a la temperatura original (no necesariamente 0 °C) se denomina "coeficiente de expansión lineal".La unidad es 1/℃ y el símbolo es αt.Su definición es αt=(Lt-L0)/L0∆t, es decir, Lt=L0 (1+αt∆t), donde L0 es el tamaño inicial del material, Lt es el tamaño del material en t ℃, y ∆t es la diferencia de temperatura.Como se muestra en la tabla anterior, cuanto mayor sea el tamaño de la placa de aluminio, más evidente será el fenómeno de abultamiento del pegamento en la junta de pegamento.La deformación conjunta de la placa de aluminio de forma especial es mayor que la de la placa de aluminio plana.

Solución: elija placa de aluminio y vidrio con un coeficiente de expansión lineal pequeño y preste especial atención a la dirección larga (lado corto) de la hoja de aluminio.Conducción de calor efectiva o protección de la placa de aluminio, como cubrir la placa de aluminio con una película parasol.El esquema de "dimensionamiento secundario" también se puede utilizar para la construcción.

D. Influencia de fuerzas externas

Los edificios de gran altura son susceptibles a la influencia del monzón.Si el viento es fuerte, hará que el pegamento se abulte.La mayoría de las ciudades de nuestro país se encuentran en la zona de los monzones, y los edificios de muro cortina se balancearán ligeramente debido a la presión del viento externo, lo que provocará cambios en el ancho de las juntas.Si el pegamento se aplica cuando el viento es fuerte, el sellador se abultará debido al desplazamiento de la placa antes de que esté completamente curado.

Solución: antes de aplicar el pegamento, la posición de la lámina de aluminio debe fijarse lo más posible.Al mismo tiempo, también se pueden utilizar algunos métodos para debilitar el efecto de la fuerza externa sobre la lámina de aluminio.Está prohibido aplicar pegamento en condiciones de viento excesivo.

E. construcción inadecuada

1. La junta adhesiva y el material base tienen mucha humedad y lluvia;

2. La barra de espuma se raya accidentalmente durante la construcción/la profundidad de la superficie de la barra de espuma es diferente;

3. La tira de espuma/cinta de doble cara no se aplanó antes del dimensionamiento y se abultó ligeramente después del dimensionamiento.Mostró un fenómeno de burbujeo después del dimensionamiento.

4. La barra de espuma se selecciona incorrectamente y la espuma no puede ser barra de espuma de baja densidad, que debe cumplir con las especificaciones relevantes;

5. El grosor del apresto no es suficiente, es demasiado delgado o el grosor del apresto no es uniforme;

6. Después de aplicar el sustrato de empalme, el pegamento no se solidifica y se mueve por completo, lo que provoca el desplazamiento entre los sustratos y la formación de ampollas.

7. El pegamento a base de alcohol se abultará cuando se aplique bajo el sol (cuando la temperatura de la superficie del sustrato sea alta).

Solución: antes de la construcción, asegúrese de que todos los tipos de sustratos estén en las condiciones de construcción de los materiales selladores resistentes a la intemperie, y que la temperatura y la humedad en el ambiente también estén en el rango adecuado (condiciones de construcción recomendadas).

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Hora de publicación: 07-abr-2022