Análisis de preguntas frecuentes sobre el adhesivo de silicona de estructura de dos componentes

Los selladores de silicona estructural de dos componentes son de alta resistencia, capaces de soportar grandes cargas y resistentes al envejecimiento, la fatiga y la corrosión, y tienen un rendimiento estable dentro de la vida útil esperada.Son adecuados para adhesivos que resisten el pegado de piezas estructurales.Se utiliza principalmente para unir metales, cerámicas, plásticos, caucho, madera y otros materiales del mismo tipo o entre diferentes tipos de materiales, y puede reemplazar parcialmente las formas de conexión tradicionales como soldadura, remachado y atornillado.
El sellador estructural de silicona es un material clave que se utiliza en muros cortina de vidrio con marco totalmente oculto o semioculto.Al conectar las placas y los marcos metálicos, puede soportar cargas de viento y cargas de peso propio del vidrio, lo que está directamente relacionado con la durabilidad y seguridad de las estructuras de muros cortina de construcción.Uno de los eslabones clave de la seguridad de los muros cortina de vidrio.
Es un sellador estructural con polisiloxano lineal como materia prima principal.Durante el proceso de curado, el agente reticulante reacciona con el polímero base para formar un material elástico con una estructura de red tridimensional. Debido a que la energía del enlace Si-O en la estructura molecular del caucho de silicona es relativamente grande en los enlaces químicos comunes (Si- O propiedades físicas y químicas específicas: longitud de unión 0,164 ± 0,003 nm, energía de disociación térmica 460,5 J/mol (significativamente mayor que C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), en comparación con otros selladores. (como poliuretano, acrílico, sellador de polisulfuro, etc.), resistencia a los rayos UV y resistencia. La capacidad de envejecimiento atmosférico es fuerte y no puede mantener grietas ni deterioro durante 30 años en diversos entornos climáticos.Tiene ±50% de resistencia a la deformación y al desplazamiento en un amplio rango de temperaturas.Sin embargo, con el aumento en el uso de selladores estructurales de silicona, aparecerán varios problemas en aplicaciones prácticas, tales como: aglomeración y pulverización de partículas del componente B, segregación y estratificación del componente B, compresión. La placa no se puede presionar hacia abajo o el pegamento se volteado, la velocidad de salida del pegamento de la máquina de pegamento es lenta, el pegamento de la hoja de mariposa tiene partículas, el tiempo de secado de la superficie es demasiado rápido o demasiado lento, el pegamento aparece desollado o vulcanizado y aparece "pegamento de flores" durante el pegamento proceso de fabricación.", el coloide no se puede curar normalmente, manos pegajosas después de unos días de curado, la dureza es anormal después del curado, hay poros en forma de aguja en la superficie de unión con el sustrato, burbujas de aire atrapadas en el sellador de silicona, unión deficiente con el sustrato, incompatibilidad con accesorios, etc.
2.Análisis de preguntas frecuentes sobre el adhesivo de silicona de estructura de dos componentes
La parte 2.1 B tiene aglomeración y pulverización de partículas.
Si se produce la aglomeración y pulverización de partículas del componente B, hay dos razones: una es que este fenómeno ha ocurrido en la capa superior antes de su uso, lo que se debe a un sellado deficiente del paquete, y el agente reticulante o agente de acoplamiento en El componente B es un compuesto activo, susceptible a la humedad del aire; este lote debe devolverse al fabricante.La segunda es que la máquina se apaga durante el uso y la aglomeración y pulverización de partículas ocurre cuando la máquina se enciende nuevamente, lo que indica que el sello entre la placa de presión de la máquina de pegamento y el material de caucho no es bueno, y el equipo Se debe contactar para solucionar el problema.
2.2 La velocidad de la máquina encoladora es lenta.
Cuando el producto se utiliza por primera vez, la velocidad de salida del pegamento de la máquina encoladora es demasiado lenta durante el proceso de encolado.Hay tres razones posibles: ⑴ el componente A tiene poca fluidez, ⑵ la placa de presión es demasiado grande y ⑶ la presión de la fuente de aire no es suficiente.
Cuando se determina que es el primer motivo o el tercer motivo, podemos solucionarlo ajustando la presión de la pistola de pegamento;cuando se determina que es la segunda razón, pedir un cañón con el calibre correspondiente puede resolver el problema.Si la velocidad de salida del pegamento disminuye durante el uso normal, es posible que el núcleo de mezcla y la rejilla del filtro estén bloqueados.Una vez encontrado, el equipo debe limpiarse a tiempo.
2.3 El tiempo de salida es demasiado rápido o demasiado lento
El tiempo de rotura del adhesivo estructural se refiere al tiempo que tarda el coloide en cambiar de pasta a cuerpo elástico después de mezclarlo, y generalmente se prueba cada 5 minutos.Hay tres factores que afectan el secado y curado de la superficie del caucho: (1) la influencia de la proporción de los componentes A y B, etc.;(2) temperatura y humedad (la influencia de la temperatura es la principal);(3) la fórmula del producto en sí es defectuosa.
La solución al motivo (1) es ajustar la proporción.Aumentar la proporción del componente B puede acortar el tiempo de curado y hacer que la capa adhesiva sea dura y quebradiza;mientras que reducir la proporción de agente de curado prolongará el tiempo de curado, la capa adhesiva se volverá más suave, se mejorará la tenacidad y se aumentará la resistencia.reducir.
Generalmente, la proporción de volumen del componente A:B se puede ajustar entre (9～13:1).Si la proporción del componente B es alta, la velocidad de reacción será más rápida y el tiempo de rotura será más corto.Si la reacción es demasiado rápida, el tiempo para ajustar y detener el arma se verá afectado.Si es demasiado lento, afectará el tiempo de secado del coloide.El tiempo de pausa se ajusta generalmente entre 20 y 60 minutos.El rendimiento del coloide después del curado en este rango de proporciones es básicamente el mismo.Además, cuando la temperatura de construcción es demasiado alta o demasiado baja, podemos reducir o aumentar adecuadamente la proporción del componente B (agente de curado), para lograr el propósito de ajustar el tiempo de secado y curado de la superficie del coloide.Si hay un problema con el producto en sí, es necesario reemplazarlo.
2.4 Aparece "pegamento de flores" en el proceso de pegado.
La goma floral se produce debido a la mezcla desigual de los coloides de los componentes A/B y aparece como una raya blanca local.Las razones principales son: ⑴La tubería del componente B de la máquina encoladora está bloqueada;⑵El mezclador estático no se ha limpiado durante mucho tiempo;⑶La escala está suelta y la velocidad de salida del pegamento es desigual;Se puede solucionar limpiando el equipo;Por el motivo (3), es necesario comprobar el controlador proporcional y realizar los ajustes adecuados.
2.5 Desollado o vulcanización del coloide durante el proceso de elaboración del pegamento
Cuando el adhesivo de dos componentes se cura parcialmente durante el proceso de mezcla, el pegamento producido por la pistola de pegamento tendrá un aspecto de piel o vulcanización.Cuando no hay anormalidad en la velocidad de curado y encolado, pero el pegamento aún tiene costras o vulcanizado, puede ser que el equipo haya estado apagado por mucho tiempo, la pistola de pegamento no haya sido limpiada o la pistola no esté limpia. Se limpia a fondo y es necesario enjuagar la corteza o el pegamento vulcanizado.Construcción después de la limpieza.
2.6 Hay burbujas de aire en el sellador de silicona.
En términos generales, el coloide en sí no tiene burbujas de aire y es probable que las burbujas de aire en el coloide se mezclen con el aire durante el transporte o la construcción, como por ejemplo: ⑴El escape no se limpia cuando se reemplaza el cilindro de goma;⑵Los componentes se presionan sobre la placa después de colocarlos en la máquina. No se presionan, lo que resulta en una desespumante incompleta.Por lo tanto, la espuma debe retirarse completamente antes de su uso y la máquina de pegamento debe operarse correctamente durante su uso para garantizar el sellado y evitar la entrada de aire.
2.7 Mala adherencia al sustrato
El sellador no es un adhesivo universal, por lo que no se puede garantizar que se adhiera bien a todos los sustratos en aplicaciones prácticas.Con la diversificación de los métodos de tratamiento de superficies de sustratos y los nuevos procesos, la velocidad de unión y el efecto de unión de los selladores y sustratos también son diferentes.
Hay tres formas de daño a la interfaz de unión entre el adhesivo estructural y el sustrato.Uno es el daño cohesivo, es decir, fuerza cohesiva > fuerza cohesiva;el otro es el daño de los enlaces, es decir, fuerza cohesiva
⑴ El sustrato en sí es difícil de unir, como PP y PE.Debido a su alta cristalinidad molecular y baja tensión superficial, no pueden formar cadenas moleculares de difusión ni entrelazamiento con la mayoría de las sustancias, por lo que no pueden formar un enlace fuerte en la interfaz.Adhesión;
⑵ El rango de unión del producto es estrecho y solo puede funcionar en algunos sustratos;
⑶ el tiempo de mantenimiento no es suficiente.Por lo general, el adhesivo estructural de dos componentes debe curarse durante al menos 3 días, mientras que el adhesivo de un solo componente debe curarse durante 7 días.Si la temperatura y la humedad del ambiente de curado son bajas, se debe extender el tiempo de curado.
⑷ La proporción de los componentes A y B es incorrecta.Cuando se utilizan productos de dos componentes, el usuario debe seguir estrictamente la proporción requerida por el fabricante para ajustar la proporción de pegamento base y agente de curado; de lo contrario, pueden ocurrir problemas en la etapa inicial de curado o en la etapa posterior de uso en términos de adherencia, resistencia a la intemperie y durabilidad.pregunta;
⑸ No limpiar el sustrato según sea necesario.Dado que el polvo, la suciedad y las impurezas de la superficie del sustrato dificultarán la unión, se debe limpiar estrictamente antes de su uso para garantizar que el adhesivo estructural y el sustrato estén bien adheridos.
⑹ No aplicar la imprimación según sea necesario.La imprimación se utiliza para el pretratamiento de la superficie del perfil de aluminio, lo que puede mejorar la resistencia al agua y la durabilidad de la unión al tiempo que acorta el tiempo de unión.Por lo tanto, en aplicaciones de ingeniería reales, debemos usar la imprimación correctamente y evitar estrictamente el desgomado causado por métodos de uso inadecuados.
2.8 Incompatibilidad con accesorios
El motivo de la incompatibilidad con los accesorios es que el sellador tiene una reacción física o química con los accesorios en contacto, lo que genera peligros como decoloración del adhesivo estructural, antiadherente al sustrato, degradación del rendimiento del adhesivo estructural. y vida más corta del adhesivo estructural.
3. Conclusión
El adhesivo estructural de silicona tiene alta resistencia, alta estabilidad, excelente resistencia al envejecimiento, resistencia a altas temperaturas y otras excelentes propiedades, y se usa ampliamente en la unión estructural de muros cortina de edificios.Sin embargo, en aplicaciones prácticas, debido a factores humanos y los problemas del material base seleccionado (las especificaciones de construcción no se pueden seguir estrictamente), el rendimiento del adhesivo estructural se ve muy afectado e incluso invalidado.Por lo tanto, se deben verificar las pruebas de compatibilidad y adhesión de vidrio, materiales y accesorios de aluminio antes de la construcción, y se deben seguir estrictamente los requisitos de cada enlace durante el proceso de construcción, para lograr el efecto del adhesivo estructural y garantizar la calidad de el proyecto.